8(922)729-43-56
Консультация

Центр токарный обрабатывающий вертикальный VMC 2100 B

SMTCL
LW-1841
1,00
р.
Характеристики:
  • Размер стола: 2100х1000 мм.
  • Скорость шпинделя: 50-6000 об/мин.
  • Количество осей: 3.
  • Ход по осям: X2100/Y1000/Z800 мм.
  • Система управления: Siemens.
  • Тип привода: сервопривод.
  • Охлаждение: СОЖ.
  • Точность обработки: ±0.01 мм.

В вертикальном обрабатывающем центре типа VMC2100B применяется конструкция с вертикальной рамой, стойка закреплена на теле кровати, шпиндель перемещается вверх и вниз по стойке (Z), ползун перемещается продольно по станине (Y), рабочий стол перемещается поперечно по ползунку (X).

Станина, верстак, ползунка, стойка, шпиндель и другие крупные элементы изготовлены из высокопрочного чугунного материала, моделируемого по технологии смолы и песка, дважды обрабатываются по времени для снятия напряжения. Эти большие детали имеют оптимизированную конструкцию Pro/E и Ansys, улучшают жесткость и стабильность больших деталей и всей машины, эффективно подавляют деформацию и вибрацию станка, вызванную режущей силой.

Пара направляющих осей X и Y использует импортные катящиеся линейные направляющие, которые имеют небольшую динамическую статическую силу трения, высокую чувствительность, небольшую вибрацию на высоких скоростях, отсутствие ползания на низких скоростях, высокую точность позиционирования, отличную производительность сервопривода, улучшают точность и стабильность точности станка.

Шпиндельные группы производятся профессиональными производителями, с высокой точностью и высокой жесткостью. В качестве подшипника применяется специальный подшипник шпинделя класса P4, после сборки всего шпинделя в условиях постоянной температуры все шпиндели проходят корректировку динамического баланса и испытание на бег, что повышает срок службы и надежность всего шпинделя.

Для шпинделя применяется импортный редуктор ZF через двухступенчатую шестерню, увеличивается диапазон скоростей вращения шпинделя, большой крутящий момент на низкой скорости, можно проводить мощную резку. И имеет систему циркуляции охлаждения с постоянной температурой для хорошей точности.

Применяется склад ножей манипулятора, который устанавливается на боковой стороне стойки, при смене ножа диск приводится в действие и позиционируется роликовым кулачковым механизмом, после достижения шпинделя до места смены ножа возврат ножа и подача ножа осуществляется устройством смены ножа манипулятором (ATC), который представляет собой кулачковый механизм с качающимися зубьями, после предварительного нажатия может работать с высокой скоростью и без шума, чтобы процесс смены ножа был быстрым и точным.

Оснащен насосом охлаждения с большим расходом и водяным баком большой емкости для полного обеспечения циркуляционного охлаждения, мощность насоса охлаждения: 0,55кВт, давление: 3 бар.

Торцевая поверхность шпинделя оснащена форсунками охлаждения, которые могут охлаждаться как с водяным, так и с воздушным охлаждением и переключаться по желанию, а процессом охлаждения можно управлять с помощью М-кода или панели управления. Конфигурируйте чистящий пневматический пистолет для очистки станка.

Пневматический триплет способен фильтровать примеси и влагу в источнике газа, предотвращать повреждение и коррозию деталей станка нечистым газом. Электромагнитный клапанный блок управляется программой PLC, чтобы обеспечить быстрое и точное выполнение действий шпинделя, продувки центра шпинделя, зажима шпинделя, воздушного охлаждения шпинделя и т.д.

Для направляющих и пары шариковых винтов применяется центральная централизованная автоматическая смазка жидким маслом, на всех узлах предусмотрен дозированный масляный распределитель, который обеспечивает равномерное смазывание всех поверхностей скольжения, эффективное уменьшение сопротивления трения, повышение точности движения и обеспечение срока службы пары шариковых винтов и направляющей.

Для станка применяется защитное помещение, отвечающее нормам безопасности, чтобы предотвратить брызги охлаждающей жидкости, обеспечить безопасную эксплуатацию и приятный внешний вид. Все направляющие станка имеют защитные экраны, предотвращающие попадание стружки, охлаждающей жидкости внутрь станка, предохраняющие направляющие и шариковые винты от износа и коррозии.

Сплит-защитная конструкция оси Y позволяет обработанному железу непосредственно упасть на кровать, а внутренняя конструкция станины с большим наклоном позволяет беспрепятственно сползти на цепную плиту цепного отводящего устройства на дне станка, которая приводится в действие электродвигателем для отвода стружки в тележку для отвода стружки. Цепной дренажер с большой пропускной способностью, малым шумом, с устройством защиты от перегрузки, безопасной и надежной эксплуатацией, может быть пригоден для использования сколов и рулонов из различных материалов.

Страна-производитель: Китай

Тип автоматизации: С ЧПУ

Эксплуатация: Новый

Напряжение: 380 Вт

Мощность: 15 кВт

Вес: 17000 кг

Класс точности: Высокий